化工泵的制作與密封

無泄漏是化工生產(chǎn)設(shè)備的永遠追求,正是因為這種發(fā)展要求促成了磁力泵和屏蔽泵機械進行密封的應用技術(shù)日益擴展。機械密封件彈力加載機構(gòu)與輔助密封是金屬波紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中,還有使用橡膠波紋管作輔助密封的,橡膠波紋管彈力有限,一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。 “機械密封”通常被人們簡稱為“機封”。密封件廠家一種旋轉(zhuǎn)機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設(shè)備。由于傳動軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外,這樣,軸與設(shè)備之間存在一個圓周間隙,設(shè)備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏,如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓,則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏,因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。機械密封至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動所構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。然而我們真正需要做到無泄漏還有一個很長的路要走,比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命分析問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等?,F(xiàn)就密封結(jié)構(gòu)方面的一些企業(yè)基本經(jīng)濟情況可以簡單介紹如下:

1.密封形式對于靜密封來說,通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O(shè)型圈應用最廣;介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的,當粘度增加時,泵的揚程曲線下降,最佳工況的揚程和流量均隨之下降,而功機械密封件率則隨之上升,因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的性能,當輸送粘性介質(zhì)時應進行換算。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送,建議選用螺桿泵。

圖2。密封材料化工泵靜密封材料一般采用氟橡膠,特殊情況下只采用聚四氟乙烯材料,機械密封材料配置的動、靜環(huán)比較關(guān)鍵,而硬質(zhì)合金不是硬質(zhì)合金的最佳選擇,一方面,價格較高,二者硬度差別不大不合理,所以最好根據(jù)不同介質(zhì)的特性選用。對于動密封,化工泵很少使用填料密封,主要有機械密封、機械密封、單端面和雙端面、平衡型和非平衡型,平衡型適用于高壓介質(zhì)密封(通常指壓力大于1.0 mpa) ,雙端面密封主要用于高溫、易結(jié)晶、粘度大、含顆粒和有毒揮發(fā)性介質(zhì),雙端面密封應注入密封隔離液,其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07ー0.1 mpa。